現(xiàn)代化工廠的自動化,、信息化程度都相對較高，各種系統(tǒng)的部署,，軟硬件的聯(lián)合應用,，都使得工廠管理的重要性更為突出，同時也增加了管理的工作量,。究其根本原因,，還是因為龐大體系下的工廠信息不透明導致的。工廠集中監(jiān)控可視化管理平臺的缺失,，導致管理人員無法實時,、全面、準確的得知各生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的實際狀況,，更無法及時的進行排查及做好及時處理,，這也造成了工廠管理的窘境。

基于這一背景,，在通過三維可視化技術(shù),、快速建模技術(shù)，集成工廠實時監(jiān)控設(shè)備傳感器技術(shù)（MES系統(tǒng)）,、攝像頭,、傳感器實時數(shù)據(jù)以及運營管理數(shù)據(jù)等，比較終滿足三維數(shù)字孿生工廠的管理需求,。通過三維數(shù)字孿生工廠的建設(shè),，管理人員能夠?qū)崟r掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度，計劃,、目標達成情況,，以及生產(chǎn)的人員、設(shè)備,、物料,、質(zhì)量的相關(guān)信息等，使整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明,。本項目主要建設(shè)內(nèi)容包括：數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡,、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、三維可視化系統(tǒng),，項目的主體為三維可視化系統(tǒng),，在項目的建設(shè)過程中,，需要從多個維度顧全整個工廠的方方面面，才能確保建成數(shù)字化孿生工,，達到透明化管理的比較終效果,。基于以上項目建設(shè)方向的提出,，就是需要因地制宜的進行數(shù)據(jù)網(wǎng)絡的建設(shè),，采用軟硬件配合的方式將企業(yè)中大量分散的控制設(shè)備、系統(tǒng)進行連接,，采用工業(yè)采集網(wǎng)關(guān)集中采集數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中監(jiān)控管理。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心也為三維可視化平臺 Forcecon-FCVP提供基礎(chǔ)的工廠數(shù)據(jù),，平臺將車間的三維高精度模型,、工藝流程、生產(chǎn)運營等進行融合,，做更深層次的數(shù)據(jù)挖掘,，實現(xiàn)管理人員能夠?qū)崟r直觀地查看各車間的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)車間生產(chǎn)的遠程化管理,，進一步提高數(shù)字工廠建設(shè)的智能化,，提高車間的運營管理效率。方案亮點

可在虛擬空間中完成物理映射,，形成物理維度上的實體世界和信息維度上的數(shù)字世界同生共存,、虛實交融的格局。

三維可視化平臺可實現(xiàn)實轉(zhuǎn)虛,，虛控實的過程，將數(shù)據(jù),、算法和決策分析結(jié)合在一起,，建立模擬，即物理對象的虛擬映射的過程實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控的一體化,、精細化管理,。

與力控Forcontrol、pspace系列產(chǎn)品的無縫對接,，數(shù)據(jù)采集依靠可靠的工業(yè)通訊設(shè)計,，保證采集任務的穩(wěn)定運行，為平臺提供一個完整的數(shù)字化表現(xiàn)奠定了基礎(chǔ),。

方案價值

能夠?qū)S進行設(shè)備運行數(shù)據(jù)分析,，設(shè)備故障預警與遠程解決設(shè)備故障，生產(chǎn)過程線平衡損失工時統(tǒng)計分析,，設(shè)備產(chǎn)能負荷預測,，實現(xiàn)故障預判和及時維修,。

覆蓋了“設(shè)備可視化、生產(chǎn)聯(lián)動,、設(shè)備監(jiān)控,、遠程操控”等應用環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)過程的可控性,、減少生產(chǎn)線上人工的干預,、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)極大降低運營成本，提高工廠運轉(zhuǎn)的效率與安全性,。

能夠?qū)?shù)據(jù)做一個邏輯性的關(guān)聯(lián)和管理,，把各系統(tǒng)之間的壁壘打破，取消信息孤島,，實現(xiàn)互聯(lián)互通和業(yè)務的整合,，將工業(yè)化和信息化深度融合，提高工廠自動化和信息化水平,。

功能特點

基本操作功能

平臺基本功能包括構(gòu)建三維數(shù)字孿生工廠三維場景,，并基于三維場景實景視點操作、指定路線瀏覽,、對象定位和三維交互瀏覽,、設(shè)備定位功能。

工藝流程模擬功能

工藝流程表現(xiàn),，虛擬孿生工廠車間真實還原現(xiàn)實物理生產(chǎn)車間,，并模擬生產(chǎn)過程。通過對各個生產(chǎn)工藝的工藝流程,、設(shè)備生產(chǎn)關(guān)鍵動作進行模擬,，以動畫的形式進行展示，能夠快速展示各個生產(chǎn)工序的流程,，同時針對不同的工序進行深度開發(fā),，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與三維模型設(shè)備進行融合，可實現(xiàn)三維模型設(shè)備與現(xiàn)實物理生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)動和控制,，展示現(xiàn)場設(shè)備實時運行數(shù)據(jù),。

實時數(shù)據(jù)顯示功能

將SCADA、MES等系統(tǒng)系統(tǒng)的傳感器數(shù)據(jù)與三維場景相關(guān)聯(lián),，在三維傳感器模型上進行實時數(shù)據(jù)展示,，實現(xiàn)動態(tài)數(shù)據(jù)的三維可視化展示，為系統(tǒng)的業(yè)務管理功能提供支撐,。將傳感器時時回傳的檢測數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)庫中讀取,，時時繪制在三維場景的設(shè)備工位、傳感器上方,，時時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)等,，遇到超出預設(shè)值時進行警告提醒,。用戶通過此功能可以調(diào)閱整個數(shù)字孿生工廠的生產(chǎn)情況，設(shè)備安裝變更情況等在三維場景中真實反映和表現(xiàn),。

設(shè)備屬性查詢

在系統(tǒng)場景中通過點擊各種對象查詢其屬性,，包括建筑信息查詢、附屬設(shè)施查詢,、設(shè)備信息查詢,。能夠?qū)?a target="_blank" class="autolink">數(shù)字孿生工廠系統(tǒng)的重要設(shè)備的運行狀態(tài)以及相關(guān)歷史屬性進行查詢，了解數(shù)字孿生工廠的運行狀態(tài),。

監(jiān)控報警數(shù)據(jù)查詢

通過關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫,，系統(tǒng)可以實時調(diào)閱、查詢所關(guān)注區(qū)域的監(jiān)控和報警數(shù)據(jù),，系統(tǒng)支持按照時間,、區(qū)域、設(shè)備類型,、及高級條件匹配組合等多種查詢方式,，全面貼合各階層用戶的查詢需求，利于保存,、更新,、維護，避免了數(shù)據(jù)信息孤島及更新維護不及時的現(xiàn)象,，真正提升了企業(yè)信息化辦公的水平,，方便企業(yè)快速分析海量數(shù)據(jù)及判定走向趨勢，提高了辦公效率,。

設(shè)備告警管理功能

系統(tǒng)能及時對設(shè)備發(fā)生故障報警,，采集報警信息，列出報警設(shè)備信息,，點擊報警信息能自動定位到設(shè)備處,，快速查看設(shè)備的報警情況，并且在報警設(shè)備處顯示醒目報警標簽,。

設(shè)備信息可視化管理

系統(tǒng)提供三維數(shù)字孿生工廠的運維管理模式，實現(xiàn)所有獨立設(shè)備與架式設(shè)備的三維建模,，可以快速搜索,、定位目標設(shè)備，便捷的查詢設(shè)備信息,、設(shè)備安裝應用信息,、設(shè)備歸屬信息、設(shè)備運維信息以及相關(guān)運行手冊,，運維人員無需頻繁進出便可清晰掌握生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)的資產(chǎn)狀況,。

監(jiān)控可視化管理

系統(tǒng)可以讀取原有監(jiān)控設(shè)備的數(shù)據(jù),，并存儲和顯示，可以對接環(huán)境節(jié)能系統(tǒng)的環(huán)境傳感器,，在設(shè)備監(jiān)控畫面上查看數(shù)據(jù)監(jiān)控,、記錄、查詢,、曲線,、歷史數(shù)據(jù)等功能。

設(shè)備實時聯(lián)動可視化管理

數(shù)據(jù)采集設(shè)備實時采集對應設(shè)備運行參數(shù),，將采集到的設(shè)備運行參數(shù)推送至平臺,，將物理對象與虛擬對象進行映射，實現(xiàn)仿真軟件中模型狀態(tài)實時更新數(shù)據(jù)同真實設(shè)備運動一致,，真正監(jiān)控到智能工廠的真實運行情況,。

虛擬仿真反向控制設(shè)備運行參數(shù)

運維人員通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備實時運行數(shù)據(jù)分析后，根據(jù)實際需求對現(xiàn)場設(shè)備進行遠程參數(shù)控制,，將參數(shù)指令傳輸?shù)皆O(shè)備控制器中,，真正做到數(shù)字孿生中的以虛控實目標。