在工業(yè)行業(yè)，三維可視化數(shù)字大屏幕,，傳統(tǒng)工廠主要依靠人工管理,，生產(chǎn)信息通過人工記錄存儲在紙質(zhì)文檔之中，很難進行查詢,、跟蹤,、統(tǒng)計分析，生產(chǎn)效率低。

隨著信息技術(shù)的發(fā)展,，企業(yè)開發(fā)了MES,、ERP等一系列信息系統(tǒng)，生產(chǎn)信息管理得到了一定程度的提高,。然而,，這些系統(tǒng)數(shù)據(jù)利用率低，實時性差,，不能形象地描述設(shè)備的實時狀態(tài),。為了解決這個問題，數(shù)字雙胞胎誕生了,。

實時監(jiān)控

用戶只需一個網(wǎng)頁即可了解全廠所有設(shè)備的運行和生產(chǎn)狀態(tài)

集成調(diào)度

利用現(xiàn)場資源生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和規(guī)劃人員和設(shè)備，并利用智能算法獲取比較佳生產(chǎn)調(diào)度指令,，實時響應(yīng)設(shè)備故障,、加工延遲等異常生產(chǎn)事件

生產(chǎn)可追溯性

監(jiān)控產(chǎn)品從投入到交付的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，記錄生產(chǎn)過程之中使用的原材料,、設(shè)備,、產(chǎn)品各工序操作人員、操作時間等信息,，以及產(chǎn)品生產(chǎn)完成之后的質(zhì)量檢驗信息

根據(jù)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀和過去的荷載,，及時分析評估設(shè)備是否需要維修，是否能承受之下一個任務(wù)負荷,。這樣,，計劃之外停機時間將大大減少。只有在必要的時候才進行計劃性維護,，而不是固定的時間間隔

通過數(shù)據(jù)收集,，將數(shù)據(jù)以統(tǒng)計分析圖表的形式呈現(xiàn)給決策者，非常清晰,。

我們將簡要介紹如何通過3D物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)紡織數(shù)字孿生系統(tǒng),。如下圖所示，紡織設(shè)備的數(shù)據(jù)通過海創(chuàng)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)采集,，經(jīng)過清洗過濾后上報螞蟻云存儲,。北京四度科技通過websocket或mqtt技術(shù)獲取螞蟻云的數(shù)據(jù)，并通過3D可視化技術(shù)將數(shù)據(jù)和模型連接起來,，從而在網(wǎng)頁之上實現(xiàn)對真實設(shè)備狀態(tài)的實時映射使用專業(yè)建模軟件輸出三維模型,，使用PS等繪圖軟件制作地圖，比較終使用渲染器將光線信息烘焙到紋理之上,，比較終利用模型軟件輸出通用模型和烘焙地圖,，完成三維模型的制作。

四度科技vr公司將制作好的三維模型和地圖導入3D物聯(lián)網(wǎng)平臺進行比較終平差。該視覺平臺可以根據(jù)設(shè)備的場景,，模擬光線和環(huán)境的細節(jié),，制作動畫和嵌入二維數(shù)據(jù)板，豐富場景細節(jié),，完成數(shù)字化雙胞胎制作的重要步驟數(shù)字紡織廠需要調(diào)用大量的數(shù)據(jù),，而且數(shù)據(jù)采集方法基本相同。現(xiàn)在以板上排放進度模塊數(shù)據(jù)為例,。

這樣就可以將3D場景與本地客戶端分離,，交互式三維模型可以直接顯示在網(wǎng)頁之上，三維場景可以在網(wǎng)頁之上運行,，與傳統(tǒng)的三維場景相分離,。因此，該過程不僅可以在PC機之上運行,，也可以在移動終端之上運行,，在模型級，為了更好的展現(xiàn)光影效果,，通過烘焙紋理技術(shù),，將陰影、光線,、反射等效果合成紋理圖,，大大降低了渲染時間和硬件閾值，而移動平臺也可以順利使用,。結(jié)合動態(tài)二維實時板,，可以直觀地了解設(shè)備的運行狀態(tài)、進度,、訂單號等信息,。通過網(wǎng)絡(luò)，我們可以隨時隨地監(jiān)控設(shè)備的實時信息,，大大減少了現(xiàn)場的人力投入,。

借助三維可視化平臺的動畫功能，完成了整體布局的巡邏動畫,，通過對物料循環(huán)的動畫模擬,，可以直觀地了解設(shè)備的輸入過程。當發(fā)生堵塞,、泄漏等故障時,，依靠管道之中的傳感器可以立即找到故障發(fā)生的地方，大大減少了企業(yè)的損失,。模擬真實的物料過程,，通過數(shù)據(jù)訪問3D可視化大屏幕“紡織工業(yè)3D可視化數(shù)字大屏幕,，成品的篩選和包裝，通過現(xiàn)場實時傳輸生產(chǎn)數(shù)據(jù),，模擬產(chǎn)品篩選和包裝,。